刮板机的安装人员在安装刮板机前要仔细阅读使用说明书,以便了解刮板机的工作原理,熟悉它的安装流程。刮板机在被送到井下安装之前,先检查整机各零部件是否齐全,在运输过程中,磕碰或变形损坏的零部件要修复,不能使用的要更换。经检查确认各部件齐全完好后,分别运至井下各自的安装地点。安装场地应平整,刮板机配件,不得有木板、石块等杂物。
1、安装传动部:将机头架与推移梁在安装地点连接好,机头架与顺槽运输机间应保持一定的卸煤高度。将减速器安装在机头架靠采空区的侧板上,安装时必须使第四轴密封壳体的颈部定位面与机头架的支撑孔吻合,侧面键槽与机头架侧板导向键吻合,注意透气塞应在减速器的上部。
2、安装刮板链:刮板链的安装形式应符合要求,并---圆环链焊口位置和连接环凸起部分在中部槽上槽运行时方向向上,刮板带有斜面的一侧运行时与中部槽中板接触。开口式连接环紧固螺栓必须拧紧,圆环链不允许拧麻花。
3、安装过渡槽、中部槽:在过渡槽下安放刮板链,不得打扭。刮板链的一端经过机头架下底板伸出机头架,其伸出长度应能搭在机头链轮槽上。将过渡槽与机头架连接好并依次连接中部槽,相邻中部槽应尽量平直,---水平和垂直方向弯曲不大于3度,否则容易造成中部槽不正常磨损,在中部槽内安放刮板链。
4、安装机尾:将机尾与末尾一节中部槽对接,刮板链绕过机尾链轮放入上槽内。
5、张紧刮板链:整机铺设完毕后应张紧刮板链,紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内,另一端插在两边圆环链对称位置的立环中,开反车,将松弛的链条转到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后即可将多余链条去掉并将圆环链对接好,取下紧链挂钩,然后将偏心轮扳到松开位置,使闸带和制动轮脱开后即可正常运转。
拆卸更换电机、减速器、液力耦合器、过渡槽、中部槽、导向槽等部件时,先检查刮板机工作地点的顶板、煤壁,---安全。同时必须使用相应吨位的导链进行拆卸和安装。需要使用单---压支柱、液压支架时,必须先检查液压支柱和液压支架的完好情况,并同泵站司机进行联系。
更换中部槽,应由 4~5 人合作进行,先将好溜槽运到更换点,解开机头及更换点的大链,用导链配合,拆去坏溜槽及相邻两节溜槽的导向槽、铲煤板,放在适当地点。 根据情况,每隔 11~15 节溜槽,去掉导向槽、铲煤板,在原位臵---别放臵两根单---压支柱,接好液枪,把液管接在附近支架的操作阀上,操作相应手把,由外向里分段将煤溜顶开 150~200 毫米的距离。由导链 或人工将损坏的溜槽移开放稳。
用同样的方法将好溜槽移到更换位臵,刮板机价格,上好底链,再分别将溜槽顶回。接好上链,上好拆下的导向槽、铲煤板,并紧固各部螺丝。机头处抓紧大链。上好连接螺栓和短节大链,并在支架(顶梁)上挂好导链,将溜槽吊起,去掉底链后移至---点放好。
由人工将新槽移至更换点,并用上述方法挂好,上好底链,刮板机,将相邻两节槽对成一桥梁状,并在搭接处放一板木或方木,然后取一单---压支柱,垂直放压上面,用铁丝将单体柱和支架(顶梁)---牢固。
刮板机结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。机身矮,便于安装,能兼作采煤机运行的轨道。
对材料的机械性能没有影响;拆卸时,只需拧松拉紧螺母,即可把轴承拆卸下来,不易造成安装轴与轴承里孔的表面拉伤,轴承的使用寿命提高。以上采用的两种方式,结构简单,制造方便,工作---,装拆、维护均较简便,从而---减少了更换维护时间和降低用户成本,可为用户带来---的经济效益。
刮板及刮板链***刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆***刮板输送机机头及其传动部***机头弯曲过渡槽***中部槽及电缆槽。拆除刮板输送机时,应先停电闭锁,刮板机中部槽,然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开,闭锁机头电机给机尾电机送电,机尾电机正转点动将所有刮板链吐出,并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。
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