皮带机的重要特征是用回转皮带代替普通的输送带。 它的工作原理和结构组成与通用皮带输送机相同。 因此，驱动鼓，换向鼓，惰轮，张紧装置，驱动装置，中间框架，中间腿，尾架，排放漏斗，头罩，空气滤清器，皮带机，保护装置等。 它可以与通用皮带输送机的相应部件一起使用。
1.皮带机采用带有波纹肋和隔膜的传送带。 输送倾斜角度大，可驱动至90°。 它是输送大角度和垂直提升物料的理想设备。 因此，可以节省占地面积，节省设备投资和土建费用，综合经济---。
2，皮带机结构简单。 如上所述，所有主要部件均可与通用皮带输送机共同使用，使用和维护方便。
3，皮带机运行---。 没有链条卡死，漂移链条，链条断裂以及斗式提升机中经常发生的滑倒和掉落现象。 它的---性几乎与通用皮带输送机相同。
4.皮带机运行平稳，噪音低。
5，由于在装料时不存在开挖阻力，在运行中不存在材料摩擦和外部摩擦阻力，因此能耗小。 例如，鲁南化肥厂的两台立式波纹带式输送机的起升高度为19.28m，输送能力为25t / h，每装机功率仅为4kw。 更换的四个原始埋入式刮板输送机的总装机功率为44kw。
6，大角度波罗纹带式输送机(边缘拼接机)也可以在水平输送部分的任何长度的头和尾处，易于与其他设备连接。
7，运输量大。 由于传送带具有波纹状的肋，因此增加了装载部分，皮带机多少钱，并且在相同的倾斜角度下，通用带传送器的传送量。
皮带机包括支脚、滚筒组件、主梁、托板、电机、传动轴、链轮、主动驱动辊、从动驱动辊、皮带、主动皮带辊、从动皮带辊；所述主梁安装在支脚上；所述滚筒组件、托板分别安装在主梁上；所述滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座；所述传动轴分别与主动驱动辊、从动驱动辊轴连接；所述主动驱动辊与链轮连接；所述链轮与电机的转轴连接；所述主动皮带辊、从动皮带辊分别位于主梁两端；所述皮带为闭合圈形结构；所述主动皮带辊、从动皮带辊分别位于所述闭合圈形结构圈内两端；所述主动驱动辊穿过主动皮带辊；所述主动驱动辊与主动皮带辊轴连接；所述从动驱动辊穿过从动皮带辊；所述从动驱动辊与从动皮带辊轴连接。
上述皮带机还包括前封板、后封板；所述滚筒组件、托板位于前封板、后封板之间；所述主动皮带辊位于前封板下方；所述从动皮带辊位于后封板下方。前后位置根据电机位置确定，本实用新型中，电机位于前封板处，既可以作为操作人员工作板块，又会对整体设备起稳定作用，皮带机价钱，前后两块封板相对于滚筒组件而言，皮带机型号，所有滚筒组件都在前后封板之间，封板可以保护人员安全，也可避免滚筒组件被损坏，更主要的是可以方便的对输送物品进行操作。
皮带机的安装位置，应该在皮带机的机尾，在机尾左右两侧各安装一套，两套配合使用，把尾部改向滚筒作为张紧滚筒，它适用于输送距离小，结构简单，驱动功率较小的输送机上，一般用于输送距离小于100米的皮带上，但是对于大型长距离皮带机是不适合的。它的优势是结构比较简单；造价比其他张紧装置低；使用简单，维护成本低。
重锤式张紧装置属于自动张紧装置，它利用重锤的重力带动张紧滚筒，在张紧滚筒的导轨上沿输送机的垂直方向纵向移动，以调节输送带张力。安装位置是一般安装在皮带机的返程段，距离机头不超过20米的位置。应用范围是用于结构简单，输送距离小、驱动功率较小的输送机上，一般皮带机的输送距离小于100米。它的优点是：
1、动态反应快、结构简单；
2、仅在皮带机启动和制动时产生非常小的惯性力，工作---，应用非常广泛；
3、在各种工况下均有恒定的张紧力，可以自动补偿由于温度变化、机械磨损等因素引起的输送胶带长度变化。
它的结构是机尾的改向滚筒安装在一个可以水平移动的小车上，移动小车在其固定导轨上沿皮带机的方向纵向移动，通过钢丝绳和重锤连接，依靠重锤的重力来调节输送带的张紧程度。
4、由于重锤的重量是不变的，因此输送带的张紧力恒定；
5、依靠重锤的自动张紧，能够自动补偿输送带的伸长。
它由驱动装置和行走装置组成。减速机一般为蜗轮蜗杆减速机，双向输出，分别带动2个钢丝绳卷筒。通过钢丝绳的收放，来拖动移动小车，张紧滚筒安装在移动小车上，从而完成对输送带的张紧。
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