在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出，链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。
这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。
刮板输送机在水平输送时，刮板机，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力---了料层之间的稳定状态，并---克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
刮板机机头总成由电动机、转轴器、减速器、传动链轮、紧链器、盲轴、机头架等组成。22型传动部中单链型，适用于煤矿井下sgd420/22型刮板输送机，配套18×64型b级热处理链条，30型传动部适用于煤矿井下用的sgb420/30型刮板输送机，配套30kw低压或高压电机，刮板机中部槽，刮板链速为0.88m/s，配套的链环为14×50规格的b级热处理链条，圆环链破断拉力为250kn。
刮板机机尾总成由机尾架和机尾轴组装而成，是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部，可使整机铺设长度增到160m。采用双驱动方式时只能共用一套电控装置，先将首尾传动部调至转向一致后方可开机，否则，刮板机公司，将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。
刮板链是牵引构件，其设计为双板链，由两块钢板冲压成型后焊接成一链杆，再用销轴连接而成。其特点是使用---、制造简单、价格便宜。在工作过程中，刮板链要克服很大的摩擦阻力，承受很大的动载荷和静载荷，故刮板链在制造及焊接后要进行热处理，使其具有较高的强度、韧性和耐磨性。
刮板机的整体发展概况 20世纪50年代，刮板机厂家，广泛使用sgd一11、sgb～11型刮板输送机，困不能横向弯曲自移，t作面推进后要大拆大卸重新安装，占用时问长，劳动强度大。到了70年代．随着采煤机的大量应用．出现了sgw一40、sgw一44型刚弯曲刮板输送机，实现了不解体和---运分段移，运输能力提高到200t／h。80年代以来，工作面运输设备发展很快，由于各种新型采煤机的出现，刮板输送机已大为改观。因采煤机要在输送机上行走，不仅要求输送机强度大，---采煤机t作稳定，且要与采煤机生产能力相匹配。
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