刮板机链轮总成轴组链轮链齿采用活齿安装方式,在链轮轮齿损坏后可方便地对链轮齿进行更换。轴承上退卸衬套安装在轮毂内,刮板机价格,使它在间隙下安装,安装刮板机链轮总成轴组时,无需加热,对材料的机械性能没有影响;拆卸时,只需拧松拉紧螺母,即可把轴承拆卸下来,不易造成安装轴与轴承里孔的表面拉伤,轴承的使用寿命提高。以上采用的两种方式,结构简单,制造方便,工作---,装拆、维护均较简便,从而---减少了更换维护时间和降低用户成本,可为用户带来---的经济效益。
随着采煤业的不断发展,对井下采煤工作面上使用的刮板机链轮总成轴组的性能要求也不断提高。在刮板输送机整机强度满足要求的前提下,驱动部能否正常运转是---刮板输送机正常工作的前提,而驱动部中易出现故障的组件是链轮组件,链轮组件易出现的故障是密封损坏、润滑油泄漏或污染造成的轴承破坏、链轮链窝及齿面压溃,从而导致其不能正常啮合、驱动圆环链条,进而造成断链或跳链等事故。
对于刮板机是不是只知道使用却不知道如何去保护呢,真的是这样吗,且听小编为大家说到一番。刮板链断裂情况分析刮板链断裂情况有两种:一是强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷,突然断裂。断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接---缺陷的部位。二是疲劳断链。受力小于其静态破断载荷,但由于长时间承受脉动载荷,发生疲劳破坏,断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷、工作中出现裂痕,裂痕逐渐扩大,使链环截面逐渐削弱,后略受冲击即突然断裂。
刮板机链断裂的主要原因 ,刮板链在工作中不仅承受很大的静载荷,还要传递较大的动载荷。除起动或突然制动产生动载荷外,正常运行中也有动载荷。---种动载荷易使链条发动强力破坏;后一种动载荷较小,但长时间反复作用,是链条疲劳破坏的主要原因。第二,井下腐蚀性水使链环产生锈疤、裂缝,使其断面削弱,强度降低。第三,磨损。链条进入链轮,链环发生滚动运动,而且根据链环各不同位臵的摩擦力大小而产生滑动,这种链环之间的相对滑动,必然导致链环的磨损。
刮板机链环与溜槽之间、链环与链轮之间也都会有磨损。上述疲劳、腐蚀、磨损是刮板链破坏的主要原因,尤以疲劳为主。三者又是互相关联互相影响的。腐蚀和磨损会削弱链环断面,加速疲劳破坏;腐蚀和疲劳也会加快磨损。另外,链条的制造(材质、焊接、热处理),刮板输送机的铺设,矿用刮板机,推移方式及工作状况都会对链条的损坏和寿命发生影响。
刮板机机头总成由电动机、转轴器、减速器、传动链轮、紧链器、盲轴、机头架等组成。22型传动部中单链型,适用于煤矿井下sgd420/22型刮板输送机,配套18×64型b级热处理链条,30型传动部适用于煤矿井下用的sgb420/30型刮板输送机,刮板机配件,配套30kw低压或高压电机,刮板链速为0.88m/s,刮板机,配套的链环为14×50规格的b级热处理链条,圆环链破断拉力为250kn。
刮板机机尾总成由机尾架和机尾轴组装而成,是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部,可使整机铺设长度增到160m。采用双驱动方式时只能共用一套电控装置,先将首尾传动部调至转向一致后方可开机,否则,将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。
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