传动设备，传动设备是将电动机的转矩传给皮带，使皮带接连运动的设备。它由电动机、传动滚筒、联轴器、减速器等组成。跟着机运送能力的进步，运送间隔的加长，电动机的功率在不断添加，多电动机传动也在逐步增多。选用多电动机传动，皮带机配件，能够削减传动设备的高度和宽度。
传动滚筒是传递动力的首要部件，它有单滚筒和双滚筒之分。单滚筒传动具有传动系统简略、部件少的长处。但在矿井下，为了布局紧凑，增大包角，以习惯井下的不利条件。常选用双滚筒传动。传动滚筒用钢板焊接或用钢铸成。其外表有光面、包胶和铸胶等三种。在功率不大，环境温度的情况下，选用光面滚筒；在功率大，环境湿润的情况下，则选用胶面滚筒，以避免胶带在滚筒上打滑。
拉紧设备拉紧设备的作用是：---胶带具有满足的张力，使滚筒和胶带发生---的摩擦力，约束胶带在各支架间的垂度，使皮带机正常作业。常用的拉紧设备有机械拉紧式、螺杆张紧和重锤拉紧式。
打扫设备皮带机工作时，打扫胶带、滚筒和托辊上的赃物非常重要，由于赃物会引起皮带跑偏和工作部件---磨损。通常在卸载滚筒的后边，设置刮板打扫皮带的脏污面，另一种方法是在卸载滚筒的底部装设反转刷进行打扫。
皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。下面是小编总结的关于皮带机的保养的相关知识。
1、转载点处的撒料，煤矿皮带机，转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机---过载，皮带机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2、 凹段皮带悬空时的撒料，凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，皮带机，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3、 跑偏时的撒料，皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，皮带机托辊，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的---原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素非常多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则胶带会向后端移动。
皮带机是比较大型的一种机械设备，这种机械设备的安装是需要有工作人员专门操作的，要严格按照操作步骤进行，不然的话会影响设备的正常运转，对设备的本身也是一种损坏，如果您不了解皮带机的安装步骤的话，就与小编一起来了解一下吧。
1、安装皮带输送机的机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，后面装设尾架。
在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中间线，在安装各节机架时，得对准中间线，同时也要搭架子找平，机架对中间线的允许误差，每米机长为±0.1毫米，但在输送机全长上对机架中间的误差不得超过35毫米，当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。
2、安装驱动装置时，得注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中间线垂直，使驱动滚筒的宽度的中间与输送机的中间线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。
3、安装托辊，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的二分之一或者三分之一托辊安装后，应使其回转灵活轻快。
4、将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。
5、挂设输送带挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用1.5吨左右的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到靠边位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。
6、皮带输送机安装后，需要进行空转试机。
皮带输送机的安装步骤就是上述六步，要在人员的陪同下进行操作。对于新机器的安装还是建议用户请人员操作以便新机器的正常运转。
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